Est. 2012
Das erste Messer
Alles begann mit einem ersten eigenen Messer und einem Messerbausatz, den mir mein Vater im Finnlandurlaub geschenkt hat. Es war ein einfacher Steckerl mit Birkenholzgriff. Dieser wurde dann in mühseliger Schleifarbeit im heimischen Keller zu einem groben Griff geformt. Beim Verkleben und Lederscheidenbau benötigte ich damals noch Hilfe, aber der Grundstein war gelegt.
Wenn es einmal klappt, warum nicht nochmal? Und warum nicht auch die Klinge selbst bauen?
Das war der Beginn meiner Leidenschaft fürs Messerhandwerk, die bis heute anhält und mich antreibt gute, praktische und schöne Schneidwerkzeuge zu bauen.
Von der Feile zum Bandschleifer
Übung macht den Schleifer
Wer schon einmal mit Feile, Säge und Bohrmaschine an einem Stück Werkzeugstahl gearbeitet hat der weiß, dass bei dieser Arbeit viel Zeit und Nerven ins Land gehen können. Irgendwann waren die Möglichkeiten in der Werkstatt meines Vaters und Großvaters erschöpft, vom Staub und Dreck ganz zu schweigen.
Also musste eine eigene Werkstatt her. In der großelterlichen Garage hatte ich während des Maschinenbaustudiums einen Platz gefunden und es blieb nicht lange bei einem einzelnen Bandschleifer.
Heute kann ich nahezu alle Prozesse des Messermachens abbilden: Sägen, Schleifen, Härten, Fräsen, Schweißen, 3D-Druck und mehr. Das ermöglicht Einzelstücke, Kleinstserien und Prototypen, handwerklich hergestellt.
Gemeinsam zu TOP-Qualität
Kooperationen & Serien
Neben der Fertigung eigener Messer arbeite ich mit ausgewählten Partnern zusammen.
Mit Dailycustoms/ Dailyknives aus Hamburg sind die Modelle AK1 bis AK4 entstanden, die in gemeinsamer Entwicklung umgesetzt wurden.
Dabei werden die Klingen und auch komplette Messer bei Böker in Solingen hergestellt, Griffschalen und weiteres Zubehör stammen aus Hamburger Fertigung.
Die Besonderheit liegt nicht nur in den enormen Kombinationsmöglichkeiten, die sich durch verschiedene Griffvarianten und Klingenformen ergeben, sondern auch in der Möglichkeit, von mir umgeschliffene Klingen zu erhalten.
Dies dient teilweise der Veränderung der Optik, aber auch – je nach Ausführung – einer noch weiter verbesserten Performance, die unter Serienprodukten einzigartig ist.
Die große Fertigungstiefen in Deutschland und Europa ist mir dabei aber auch wichtig und ein definierender Punkt meiner Kooperationen.
Dankeschön
Rückblick und Ausblick
Auf meinem Weg zur eigenen Messerwerkstatt haben mich viele Freunde und Familienmitglieder begleitet und unterstützt.
Was mit einem kleinen Messerbausatz begann, hat sich über die Jahre deutlich weiterentwickelt.
In Zukunft möchte ich die Arbeit an funktionalen und ästhetischen Schneidwerkzeugen weiter vertiefen und die Marke Kremer Werkzeuge auch über Deutschland hinaus bekannter machen.
Besonderer Dank gilt hierbei meinen langjährigen Freunden, die auf die Frage „Brauche ich das neue Werkzeug wirklich?!“ immer mit „Ja!“ antworten.
Thorsten Schlitzer: CNC Fertigung von eigenen Griffschalen https://outdoor-gadget.de/
Michael Rommel: Taschenlampen-Herstellung: https://www.instagram.com/mr_custom_lights/
Die glorreichen Drei und Gax: anonyme Hilfe zur Selbsthilfe, Techniksupport in allen Lebenslagen.
Samson Tran: Fotografie, Videographie, Marketing, vielen Dank für viele der Fotos Sam! https://www.ravenartworx.com/
Dailycustoms-Team: Danke für die jahrelange super Zusammenarbeit und das Vertrauen! https://www.dailycustoms.shop/
Altonaer Silberwerkstatt: bester Shop und beste Veranstaltungs-bzw. Reiseplanung zu Messer-Events! Danke Maxi! https://www.altonaer-silberwerkstatt.de/
Böker Solingen: Super Team und top Qualität der Solinger Klingen, besonderer Dank an Lennart Palkovits! https://www.boker.de/
Andreas Kremer: Ohne mein penetrantes Bruderherz gäbe es diese Website nicht, für die recherchefreudigen unter euch: schaut mal bei den Profis vorbei: https://mediknow.io/
Lorena Kremer: Tausend Dank, dass ich mich Woche für Woche, Tag für Tag in die Werkstatt schleichen kann!